PRESLER HAKKINDA

1- Eksantrik Preslerin Kullanım Alanları ve Diğer Preslerden Farkları

2- Eksantrik pres seçimi nasıl yapılmalıdır.

3- EKSANTRİK PRES BAKIM TALİMATI

Eksantrik Preslerin Kullanım Alanları ve Diğer Preslerden Farkları

Giriş Eksantrik presler, metal şekillendirme ve kesme işlemlerinde yaygın olarak kullanılan makinelerdir. Endüstride büyük bir öneme sahip olan bu presler, yüksek hassasiyetle çalışma imkânı sunarak birçok sektörde tercih edilmektedir. Bu makalede, eksantrik preslerin kullanım alanlarını ve diğer pres türlerinden farklarını detaylı bir şekilde ele alacağız.

Eksantrik Preslerin Çalışma Prensibi Eksantrik presler, eksantrik milin dönme hareketini doğrusal harekete çevirerek kalıplar aracılığıyla malzemeye şekil veren mekanik preslerdir. Eksantrik mil, motordan aldığı dönme hareketiyle bir krank mekanizması oluşturur ve bu sayede üst kalıbın aşağı-yukarı hareket etmesini sağlar. Bu sistem, tekrarlanabilir ve hassas işlemler için idealdir.

Eksantrik Preslerin Kullanım Alanları Eksantrik presler, birçok farklı sektörde çeşitli amaçlarla kullanılmaktadır. Bunların başlıcaları şunlardır:

1. Otomotiv Endüstrisi: Araç parçalarının kesme, delme ve şekillendirme işlemlerinde kullanılır.

2. Beyaz Eşya Üretimi: Çamaşır makinesi, buzdolabı ve fırın gibi beyaz eşyaların sac levhalarının şekillendirilmesinde etkilidir.

3. Elektrik ve Elektronik Sektörü: Elektrik panoları, devre elemanları ve kablo aksesuarlarının üretiminde tercih edilir.

4. Mobilya Endüstrisi: Metal mobilya parçalarının kesimi ve şekillendirilmesinde kullanılır.

5. Savunma Sanayii: Mühimmat, silah parçaları ve çeşitli metal bileşenlerin üretiminde önemli bir rol oynar.

6. Ambalaj Endüstrisi: Metal kapak, kutu ve ambalaj malzemelerinin üretiminde kullanılır.

Eksantrik Preslerin Diğer Preslerden Farkları Eksantrik presler, diğer pres türlerine kıyasla bazı belirgin avantajlara sahiptir:

· Yüksek Hassasiyet: Eksantrik presler, sabit strok uzunluğu ve tekrarlanabilir hassasiyeti sayesinde hassas işleme gerektiren uygulamalarda tercih edilir.

· Hızlı Çalışma Kapasitesi: Mekanik yapısı sayesinde yüksek devirlerde çalışabilir ve seri üretime uygundur.

· Dayanıklılık ve Uzun Ömür: Sağlam yapıları sayesinde uzun süre güvenilir bir şekilde çalışabilir.

· Maliyet ve Verimlilik: Hidrolik preslere kıyasla daha düşük enerji tüketimi ile çalışabilir ve bakım maliyetleri daha düşüktür.

Bununla birlikte, eksantrik preslerin bazı dezavantajları da bulunmaktadır. Örneğin, strok mesafesi sabit olduğundan esnek üretim süreçleri için hidrolik preslere kıyasla daha az uyum sağlar. Ayrıca, çok yüksek tonajlı işlemler için genellikle hidrolik presler daha uygun olur.

Sonuç Eksantrik presler, özellikle metal şekillendirme ve kesme işlemlerinde endüstride vazgeçilmez bir rol oynar. Hızlı, hassas ve dayanıklı yapıları sayesinde birçok sektörde yaygın olarak kullanılırlar. Diğer pres türlerine kıyasla belirli avantajlara sahip olmakla birlikte, kullanım amacına göre en uygun pres türünün seçilmesi önemlidir. Doğru uygulamalarda kullanıldığında, eksantrik presler üretim süreçlerine büyük katkı sağlayabilir.

Eksantrik pres seçimi nasıl yapılmalıdır.

Eksantrik pres seçimi yaparken aşağıdaki faktörleri göz önünde bulundurmalısınız:

1. Pres Tipi ve Kullanım Amacı

Mekanik Eksantrik Pres: Seri üretime uygundur, yüksek hız ve hassasiyet gerektiren işlemlerde kullanılır.
Hidrolik Eksantrik Pres: Daha fazla kuvvet gerektiren işlemlerde tercih edilir, derin çekme ve büyük parçalar için uygundur.

2. Tonaj Kapasitesi

Kullanılacak malzemenin kalınlığı ve sertliği göz önünde bulundurularak yeterli presleme kuvveti (tonaj) belirlenmelidir.
Örneğin, ince sac levhalar için 10-50 tonluk presler yeterli olabilirken, kalın çelikler için 100 ton ve üzeri presler gerekebilir.

3. Strok (Vuruş) Uzunluğu

Presin aşağı yukarı hareket ettiği mesafe, üretim sürecine uygun olmalıdır.
Derin çekme işlemlerinde daha uzun stroklar tercih edilmelidir.

4. Tabla Boyutu ve Dayanıklılığı

Kullanılacak kalıpların boyutuna uygun olmalıdır.
Tabla sağlam ve rijit olmalı, titreşimleri en aza indirecek şekilde tasarlanmış olmalıdır.

5. Hız ve Verimlilik

Üretim hattına uygun hızda çalışabilmelidir.
Dakikada kaç vuruş (SPM - Strokes Per Minute) yapabildiği önemlidir.

6. Güvenlik Özellikleri

Çift elle çalışma sistemi, ışık perdeleri, acil durdurma butonları gibi güvenlik önlemleri bulunmalıdır.

7. Enerji Tüketimi

Verimli motor ve kontrol sistemleri sayesinde enerji tüketimi optimize edilmelidir.

8. Bakım Kolaylığı

Yağlama sistemleri ve parçaların erişilebilir olması, bakım sürecini kolaylaştırır.

9. Marka ve Satış Sonrası Hizmetler

Kaliteli ve güvenilir bir marka seçilmeli, yedek parça ve teknik servis desteği iyi olmalıdır.

İhtiyacınıza en uygun eksantrik presi belirlemek için, üretim kapasiteniz, işlem türünüz ve bütçeniz doğrultusunda detaylı bir analiz yapmanız gerekir. Eğer spesifik bir işlem için seçim yapıyorsanız, bana detay verebilirsiniz, daha özel önerilerde bulunabilirim.

EKSANTRİK PRES BAKIM TALİMATI

1. Günlük Kontroller

Presin dış yüzeylerinde herhangi bir çatlak, kırık veya aşınma olup olmadığı kontrol edilir.
Yağlama noktalarının yeterli yağ alıp almadığı incelenir.
Hidrolik veya pnömatik sistem (varsa) kaçak açısından kontrol edilir.
Çalıştırma butonları, acil durdurma ve güvenlik sistemlerinin düzgün çalıştığı test edilir.
Pres tablası ve kalıp yüzeyleri temizlenir.

2. Haftalık Bakım

Hareketli parçalar yağlanır ve gres noktalarına uygun yağ eklenir.
Vidalarda gevşeme olup olmadığı kontrol edilir ve gerekli sıkmalar yapılır.
Elektrik panosu ve bağlantıları gözden geçirilir.
Pedallar ve butonlar kontrol edilerek, gerektiğinde temizlenir veya değiştirilir.

3. Aylık Bakım

Eksantrik mili, burçlar ve rulmanlar aşınma açısından kontrol edilir.
Yağ seviyesi kontrol edilir ve eksikse tamamlanır.
Pnömatik sistem (varsa) hava filtresi temizlenir veya değiştirilir.
Emniyet kapakları ve sensörlerin işlevselliği test edilir.

4. Yıllık Bakım

Presin genel mekanik ve elektriksel durumu detaylı olarak gözden geçirilir.
Gerekli parçalar değiştirilir veya revize edilir.
Motor ve redüktör sistemleri sökülerek temizlenir ve yeniden yağlanır.
Pres hassasiyet ölçümleri yapılır ve ayarlamalar sağlanır.

Not: Bakım işlemleri yalnızca yetkili ve eğitimli personel tarafından yapılmalıdır. İş güvenliği önlemlerine mutlaka uyulmalıdır.